news Center
噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要一環(huán),煤粉冶煉具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟(jì)效益、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn),目前,噴煤技術(shù)向大噴吹率濃相輸送方向發(fā)展,在大噴吹量濃相輸送前提下,如何穩(wěn)定、均勻、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)煤粉噴吹量,提高煤焦比,是維持爐穩(wěn)定、保證爐況順行,使得高爐達(dá)到較佳冶煉狀態(tài)的基本前提之一。
2020年7月我公司與鑫達(dá)鋼鐵通力合作完成了盲點(diǎn)式流化側(cè)出料工藝改造工程(高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程),已在煉鐵總廠2#爐順利投產(chǎn)。據(jù)了解,在運(yùn)行一月以來,2#高爐出煤均勻連續(xù)波動(dòng)小,氮?dú)?、空氣用量較以往呈明顯下降趨勢(shì);小時(shí)噴煤量從原來的28噸提高到34噸,且出現(xiàn)了38噸/小時(shí)的峰值。此項(xiàng)目在有效降低焦比的同時(shí),還緩解了目前燃料供應(yīng)緊張的局面,可為煉鐵總廠年節(jié)約成本510萬(wàn)元。
近日,5#高爐也驗(yàn)收合格。該項(xiàng)目主要改造噴吹罐底部的流化床,自主研發(fā)的流化床采用高科技、高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造,其特點(diǎn)是耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、使用壽命長(zhǎng),孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。改造后流化效果佳,焦比明顯降低,爐況穩(wěn)定順行,為煉鐵節(jié)能降耗尋找到了一條新的途徑,具有很好的推廣價(jià)值。
盲點(diǎn)式流化側(cè)出料項(xiàng)目(高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程)的成功投運(yùn),是鑫達(dá)鋼鐵對(duì)煉鐵領(lǐng)域?qū)嵤┑闹匾O(shè)備改造項(xiàng)目及全力推進(jìn)的重點(diǎn)節(jié)能型改造項(xiàng)目,也使我們公司在高爐噴煤工藝優(yōu)化與改進(jìn)領(lǐng)域得到了巨大成功,成為此領(lǐng)域的。后續(xù)6#高爐改造進(jìn)行中……
針對(duì)高爐盲點(diǎn)式側(cè)出料優(yōu)化改造后的效果:
●提高噴吹能力,保持噴吹連續(xù)性,確保高爐供煤正常,保障高爐正常生產(chǎn)運(yùn)行。
●減少對(duì)工藝過程產(chǎn)生的影響,保持穩(wěn)定的速率,使噴吹誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
●設(shè)備的檢查維護(hù)更加方便快捷。
●降低罐壓,保障了設(shè)備及人員的安全。
●增加噴煤量,減少了焦炭量,降低了焦煤比,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
●焦炭量的減少,減少了高爐煤氣中有害氣體的產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)的環(huán)保性。
●在設(shè)備的維護(hù)的方便性提高的同時(shí),可保證現(xiàn)場(chǎng)在出現(xiàn)緊急狀況時(shí),能快速的進(jìn)行搶修,減少了設(shè)備的檢修周期,提高了生產(chǎn)效率和效益。
●同等工況下,每小時(shí)噴煤量可增加3-5噸煤粉。
●低成本投資,*收益。